河南西(xi)門(men)子DP接頭代(dai)理商

ET200；S7-200CN；S7-200；S7-200Smart；S7-300；S7-400；S7-1200；S7-1500；電(dian)源6EP ；7KM ；測量儀表；DP電(dian)纜(lan)/DP接(jie)頭；網線(xian)；網線(xian)接(jie)頭；6FC；6SN；6XV；S120；V10；V20；V60；V80；V90；G110；G120；6GK；6GT；低壓系(xi)列(lie)；軟啟動器；伺(si)服數控備件；NCU；MM420；MM430；MM440；系(xi)列(lie)變頻器；LOGO系(xi)列(lie)。

“西門子創始人維爾納·馮·西門子（Werner von Siemens）早在一百多年前將其稱之為‘*精神’；今天，我們在中國把它詮釋為‘博大精深，同心致遠’。” 西門子大中華區*執行官赫爾曼（Lothar Herrmann）表示，“西門子新的品牌宣言與西門子勇擔責任、矢志創新、追求的企業價值理念一脈相承，將幫助我們在中國樹立鮮明的企業形象并彰顯西門子植根中國的合作伙伴關系。”

“博大精深”體現了西門子深厚的工業專業知識、的大型工程技術能力、可靠的產品質量與服務，以及在未來制造、可持續能源和智能基礎設施與城市等領域的廣闊業務和遠識。也表明西門子放眼大局，銳意進取，精益求精，以創新驅動價值的企業家精神。

“同心致遠”則表達了西門子以客戶面臨的挑戰為導向，同心協力，一同致力于遠大理想，實現為客戶帶來更高價值、為員工帶來長足進步、為全社會帶來可持續發展的堅定承諾。
“西門子已在中國植根超過140年，也是在中國改革開放之后早與中國建立全面合作的企業。我們與中國的合作伙伴始終并肩同行，相濡以沫，這正是‘博大精深，同心致遠’真實的寫照。”赫爾曼表示，“今天，隨著中國的社會經濟邁入了一個新的發展階段，‘博大精深，同心致遠’承載了新的時代內涵，它超越了傳統意義上對西門子工程技術和創新的解讀，將成為西門子為中國客戶、員工和社會創造價值的持久動力和承諾。
 

數控技術的應用

淺談數控技術在機械制造中的應用 1 我國數控技術的發展及其現狀 1.1 我國數控技術的發展歷程 數控技術從誕生至今，前后經歷了五個發展階段。

即電子管數控、晶體管數控、中小規 模 IC 數控、小型計算機數控、微處理器數控。

目前數控系統的發展進入了一個良性的發展 模式，即主板以超大集成電路板為主，處理器以單片機或 PLC 為主，控制核心單元以 PC 機 專業軟件系統為主的發展模式。

我國從 1958 年起，由一批科研院所、高等學校和少數機床 廠起步進行數控系統的研制和開發，但當時收效甚微。

改革開放后，我國數控技術逐步取得 實質性的發展。

通過引進國外技術，消化吸收和科技攻關，使得我國的數控技術有了質的飛 躍，數控制造業進入了高速發展的階段，許多機床廠從傳統產品實現向數控化產品的轉型。

但總的來說，技術水平不高，質量尚不佳。

“九五”以后從擴大內需啟動機床市場，加 強限制進口數控設備的審批，投資重點支持關鍵數控系統、設備、技術攻關，對數控設備生 產起到了很大的促進作用。

目前國產數控系統主要為經濟型(多采用單片機開發)。

而我國高 檔數控市場的 95％仍被國外公司占據。

如日本的法拉克，德國的西門子等。

1.2 數控技術的特點 數控技術是指用數字化信號對設備運行及其加工過程進行控制的一種自動化技術。

數控 技術是實現制造過程自動化的基礎。

是自動化柔性系統的核心， 是現代集成制造系統的重要 組成部分。

數控技術把機械裝備的功能、效率、可靠性和產品質量提高到一個新水平，使傳 統的制造業發生了極其深刻的變化。

數控加工技術不同于傳統的加工技術，其主要特點為： (1)能高質地完成一般機床難以完成的復雜零件和曲面形狀的加工； (2)能方便地改變加工工藝參數(如切削用量)，因而利于換批加工和新產品的研制； (3)可實現一次裝夾工件完成多道工序加工，從而確保高質量的加工精度同時又減少了 輔助時間； (4)采用模塊化標準工具，既減少了換刀和安裝時間，又提高了工具標準化程度和工具 的管理水平； (5)便于實現計算機輔助制造。

隨著計算機技術的發展和微處理器的采用，數控技術得到了飛速發展和廣泛的應用。

1.3 我國數控技術的發展現狀 我國的機械制造工業已具有一定的實力。

機床工業高速發展， 機床產品除滿足國內建設 需要外，還有部分產品遠銷國外。

(1)現已能生產小型儀表機床、重型機床。

各種精密的、高度自動化的、高效率的機床， 機床性能正在逐漸提高，有些機床性能已接近*水平。

(2)目前生產的數控系統(以數控機床為主)大部分以 PC 機作為控制核心， 使得我國生產 的數控系統在硬件系統方面、軟件系統方面都有不同程度的提升，增強了市場競爭力。

(3)目前已能生產 100 多種數控機床，并研制出六軸五聯動的數控系統，可應用于更加 復雜割面的加工。

國產數控機床的分辨率已經提高到 0.001mm。

系統的可靠性也大大提升， 這是由于我國生產數控系統均采用模塊化設計， 且電路板中廣泛采用超大規模集成電路， 保 證了系統的整體可靠性。

我國機械制造工業已經取得了巨大的成就， 但與*水平相比 還有很大差距。

大部分高精度機床的性能還不能滿足要求，精度保持性差，特別是數控機床 的產量、技術水平和質量保證等方面都明顯落后，這主要是管理落后、專業化生產水平低， 工藝落后也是主要因素。

由于工藝水平落后，使產品研制出來后也不能迅速轉變成商品，即 使從國外引進的機電產品技術，也不能形成批量生產。

目前，美圍利用計算機數控技術已經 成功實現了機械制造的“三個三”，即設計周期三個星期，試制周期三個月，*運行三 年。

為此，機械工業部門提出了“加強工藝管理、嚴格工藝紀律為突破口，提高工藝水平， 推行全面質量管理， 打一場提高產品質量的硬仗”作為工藝工作的指導方針。

這是振興我國 機械工業的重大戰略措施之一。

2 數控技術在機械制造中的應用 2.1 數控技術在煤礦機械中的應用 我國是一個煤炭大國， 煤炭資源在我國的能源系統中占有舉足輕重的地位。

這就決定了 我國的煤機企業的任務是為煤炭系統生產高質量、 高可靠性的煤炭開采及保護裝備。

在激烈 的市場競爭的條件下，如何謀生存、求發展，煤機行業本身的水平關鍵要看創新能力、人員 素質和企業素質的提高。

企業設備數字化化程度高低(數控設備占主要設備擁有量比率)是代 表工業化水平的標志， 同時要組建符合廠情的生產模式， 機床的配置上要根據被加工零件的 圖紙的復雜程度、精度、材質、數量和熱處理等因素來選擇機床。

根據煤礦機械的具體情況， 不可能進行全面投資購置大量數控加工機床等設備， 要充分 利用好現有的各種型號的加工機床。

采取普通機床加數控機床的生產模式， 制定出加工精度 等級，數控機床與普通機床的優勢在于精加工精度高重復性好，加工質量穩定。

精度要 求低的在普通機床上加工，精加工要求高的在高精度的數控機床上加工。

另一方面，煤機企 業要針對目前企業主要裝備是普通機床的現狀， 充分利用現有的設備資源， 在普通舊機床基 礎上，按照要求，選擇國產或進口數控系統，對舊機床實行數顯、數控改造。

通過數控化改 造使之成為全新概念的數控機床，達到投入少，易操作，功能和精度較高并能滿足要求，來 實現整體機床數控化的提高，以適應日益復雜的制造過程。

2.2 數控技術在汽車工業中的應用 汽車工業近 20 年來發展尤為迅猛。

在快速發展的過程中，汽車零部件的加工技術也在 快速發展，數控技術的出現，更加快了復雜零部件快速制造的實現過程。

將高速加工中心和

其它高速數控機床組成的高速柔性生產線集“高柔性”與“高效率”于一體， 既可滿足產品 不斷更新換代的要求，做到一次投資，受益，又有接近于組合機床剛性自動線的生產效 率，從而打破汽車生產中有關“經濟規模”的傳統觀念，實現了多品種、中小批量的高效生 產。

數控技術中的虛擬制造技術、柔性制造技術、集成制造技術等等，在汽車制造工業中都 得到了廣泛深入的應用。

21 世紀的汽車加工制造業已經離不開數控加工技術的應用了。

結語 PC 機進入數控領域，的促進了數控技術的發展，也為我國在數控生產領域趕超發 達了機遇。

只有跟上發展數控制造技術的世界潮流，將其放在戰略優先地位， 并以足夠的力度予以實施， 才能盡快縮小與發達的差距， 才能在激烈的市場競爭中立于 不敗之地。

總之，在我國研究和發展數控制造技術勢在必行。

三重集成，驅動未來

西門子全集成驅動是真正針對整個驅動鏈提供的“一站式”解決方案，從而顯著加快產品的上市時間及盈利時間。由于能夠與任意驅動鏈、任意自動化、乃至整個生命周期實現無縫集成，西門子全集成驅動可將普通驅動部件轉化為驅動，單純的資產亦能轉化為成功動力。西門子全集成驅動：三重集成，驅動未來。

Ralf-Michael Franke- 驅動技術集團*執行官

通過全集成驅動，可縮短獲利時間

西門子全集成驅動，不僅僅是一個驅動：西門子全集成驅動是市場上一個真正涵蓋整個驅動鏈的“一站式”解決方案。西門子擁有驅動領域、*的產品線，其提供的解決方案能夠日益復雜的驅動技術需求，使客戶、機械制造商以及用戶和工廠顯著獲益，創造令人羨煞的價值增值。

西門子一直致力于提供、性能的高驅動組件。作為工業自動化和驅動技術的市場，以及旗下所擁有的弗蘭德機械傳動產品線，西門子可“一站式”提供*集成的驅動。憑借著多年為客戶提供工程服務的豐富，全集成驅動理念的推出既是自然，又是必然。西門子全集成驅動正在書寫著成功路上的新篇章。

西門子驅動的應用非常廣泛：從傳送帶、粉碎機驅動，到兆瓦級泵、風機和壓縮機，以及包裝機械等。

通過西門子全集成驅動，不管是何種驅動應用，都能實現快捷方便地設計、采購、實施、操作和，為客戶提供實實在在的價值增值：更高可靠性、更率、更高生產力、更短產品上市時間和產品獲利時間。

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西門子模塊代理商(）代理商參數
公司經售西門子工業自動化產品：

? PLC模塊(kuai)工作原理

??當PLC投入運行后，其工作過程一般分為三個階段，即輸入采樣、用戶程序執行和輸出刷新三個階段。完成上述三個階段稱作一個掃描周期。在整個運行期間，PLC的CPU以一定的掃描速度重復執行上述三個階段。

??輸(shu)入采樣(yang)

??在輸入采樣階段，PLC以掃描方式依次地讀入所有輸入狀態和數據，并將它們存入I/O映象區中的相應得單元內。輸入采樣結束后，轉入用戶程序執行和輸出刷新階段。在這兩個階段中，即使輸入狀態和數據發生變化，I/O映象區中的相應單元的狀態和數據也不會改變。因此，如果輸入是脈沖信號，則該脈沖信號的寬度必須大于一個掃描周期，才能保證在任何情況下，該輸入均能被讀入。

??用戶程序(xu)執行

??在用戶程序執行階段，PLC總是按由上而下的順序依次地掃描用戶程序(梯形圖)。在掃描每一條梯形圖時，又總是先掃描梯形圖左邊的由各觸點構成的控制線路，并按先左后右、先上后下的順序對由觸點構成的控制線路進行邏輯運算，然后根據邏輯運算的結果，刷新該邏輯線圈在系統RAM存儲區中對應位的狀態;或者刷新該輸出線圈在I/O映象區中對應位的狀態;或者確定是否要執行該梯形圖所規定的特殊功能指令。

??即，在用戶程序執行過程中，只有輸入點在I/O映象區內的狀態和數據不會發生變化，而其他輸出點和軟設備在I/O映象區或系統RAM存儲區內的狀態和數據都有可能發生變化，而且排在上面的梯形圖，其程序執行結果會對排在下面的凡是用到這些線圈或數據的梯形圖起作用;相反，排在下面的梯形圖，其被刷新的邏輯線圈的狀態或數據只能到下一個掃描周期才能對排在其上面的程序起作用。

??輸出(chu)刷新

??當掃描用戶程序結束后，PLC就進入輸出刷新階段。在此期間，CPU按照I/O映象區內對應的狀態和數據刷新所有的輸出鎖存電路，再經輸出電路驅動相應的外設。這時，才是PLC的真正輸出。

??同樣的若干條梯形圖，其排列次序不同，執行的結果也不同。另外，采用掃描用戶程序的運行結果與繼電器控制裝置的硬邏輯并行運行的結果有所區別。當然，如果掃描周期所占用的時間對整個運行來說可以忽略，那么二者之間就沒有什么區別了。

? PLC模塊結(jie)構(gou)

??整體式

??整體式結構的可編程序控制器把電源、CPU、存儲器、I/O系統都集成在一個單元內，該單元叫做作基本單元。一個基本單元就是一臺完整的PLC。

??控制點數不符合需要時，可再接擴展單元。整體式結構的特點是非常緊湊、體積小、成本低、安裝方便。

??組(zu)合式

??組合式結構的可編程序控制器是把PLC系統的各個組成部分按功能分成若干個模塊，如CPU模塊、輸入模塊、輸出模塊、電源模塊等等。其中各模塊功能比較單一，模塊的種類卻日趨豐富。比如，一些可編程序控制器，除了-些基本的I/O模塊外，還有一些特殊功能模塊，像溫度檢測模塊、位置檢測模塊、PID控制模塊、通訊模塊等等。組合式結構的PLC特點是CPU、輸入、輸出均為獨立的模塊。模塊尺寸統一、安裝整齊、I/O點選型自由、安裝調試、擴展、維修方便。

??疊(die)裝式(shi)

??疊裝式結構集整體式結構的緊湊、體積小、安裝方便和組合式結構的I/O點搭配靈話、安裝整齊的優點于一身。它也是由各個單元的組合構成。其特點是CPU自成獨立的基本單元(由CPU和一定的I/O點組成)，其它I/O模塊為擴展單元。在安裝時不用基板，僅用電纜進行單元間的聯接，各個單元可以一個個地疊裝。使系統達到配置靈活、體積小巧。

     PLC模塊優點

??可靠

??PLC不需要大量的活動元件和連線電子元件。它的連線大大減少。與此同時，系統的維修簡單，維修時間短。Plc采用了一系列可靠性設計的方法進行設計。例如:冗余的設計。斷電保護，故障診斷和信息保護及恢復。PLC是為工業生產過程控制而專門設計的控制裝置，它具有比通用計算機控制更簡單的編程語言和更可靠的硬件。采用了精簡化的編程語言。編程出錯率大大降低。

??易操作

??PLC有較高的易操作性。它具有編程簡單，操作方便，維修容易等特點，一般不容易發生操作的錯誤。對PLC的操作包括程序輸入和程序更改的操作。程序的輸入直接可接顯示，更改程序的操作也可以直接根據所需要的地址編號或接點號進行搜索或程序尋找，然后進行更改。PLC有多種程序設計語言可供使用。用于梯形圖與電氣原理圖較為接近。容易掌握和理解。PLC具有的自診斷功能對維修人員維修技能的要求降低。當系統發生故障時，通過硬件和軟件的自診斷，維修人員可以很快找到故障的部位。

??靈活

??PLC采用的編程語言有梯形圖、布爾助記符、功能表圖、功能模塊和語句描述編程語言。編程方法的多樣性使編程簡單、應用面拓展。操作十分靈活方便，監視和控制變量十分容易。

??西門子PLC S7-300系列PLC安裝(zhuang)及(ji)注意(yi)事項

??一、輔助電源功率較小，只能帶動小功率的設備(光電傳感器等);

??二、 一般PLC均有一定數量的占有點數(即空地址接線端子)，不要將線接上;

??三、 PLC存在I/O響應延遲問題，尤其在快速響應設備中應加以注意。

??四、輸出有繼電器型，晶體管型(高速輸出時宜選用)，輸出可直接帶輕負載(LED指示燈等);

??五、輸入/斷開的時間要大于PLC掃描時間;

??六、PLC輸出電路中沒有保護，因此應在外部電路中串聯使用熔斷器等保護裝置，防止負載短路造成損壞PLC;

??七、 不要將交流電源線接到輸入端子上，以免燒壞PLC;

??八、接地端子應獨立接地，不與其它設備接地端串聯，接地線裁面不小于2mm2;

??九、 輸入、輸出信號線盡量分開走線，不要與動力線在同一管路內或捆扎在一起，以免出現干擾信號，產生誤動作;信號傳輸線采用屏蔽線，并且將屏蔽線接地;為保證 信號可靠，輸入、輸出線一般控制在20米以內;擴展電纜易受噪聲電干擾，應遠離動力線、高壓設備等。

? PLC模塊(kuai)價格

數控技術和裝備發展的趨勢及對策 發表時間：2011-1-31 荊凱 來源：萬方數據 關鍵字：數控技術 軸聯動加工 信息化 信息化找茬投稿收藏評論好文打印社區分享 簡要介紹了當今世界數控技術，探討了我國數控技術發展趨勢和裝備發展的趨勢以及我國數控技術與產業 的現狀，并從戰略和策略兩個層面提出了發展我國數控技術及裝備的幾蕞看法和探討的發展途徑。

一、前言 當今世界各國制造業廣泛采用數控技術， 以提高制造能力和水平， 提高對動態多變市場 的適應能力和競爭能力。

數控技術是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術， 數 控裝備則是以數控技術為代表的新技術對傳統制造產業和新興制造業的滲透形成的機電一 體化產品。

數控技術是制造自動化的關鍵基礎，是現代制造業的靈魂核心，其水平的高低和 裝備的擁有量的多少是衡量一個工業現代化的重要標志。

總之， 大力發展以數控技術為 核心的制造技術， 已成為世界各發達加速經濟發展、 提高綜合國力和地位的重 要途徑。

二、我國數控技術的發展現狀和趨勢 (一)我國數控機床行業的基本情況和市場環境。

我國數控技術的開發始于 1958 年， 幾乎與國外同時起步。

但由于自身電子技術的落后， 研制進展十分緩慢。

70 年代末，正是上電子技術成熟，數控機床進入大規模產業化的 時期。

改革開放以來的 20 年，每個五年計劃均將數控機床列為重點攻關項目，總共約 投入十多億研發資金。

經過“六五”引進技術， “七五”消化吸收， “八五”科技攻關， “九 五”產業化攻關，我國數控系統技術有了明顯進步。

數控機床行業是具有高技術含量的行業。

其產品綜合性強、市場容量小，競爭對手強大 等特點，對支持協調和企業經營的有效靈活性，提出了很高的要求。

因此，產業政策基 本的方向，是要把支持、行業結構的改善和靈活高效的企業機制三者更好地結合起來。

管理部門對行業特點的認識是逐步深化的，政策也需要不斷完善。

首先，的全面規劃和

統籌安排是必要的。